渤海国信定位为工业自动化、信息化、智能化产品和解决方案服务商，业务覆盖以钢铁冶金为代表的流程制造行业工业互联网、智能制造、新一代信息技术、数字化转型等领域，为客户提供高端规划咨询、信息系统实施、智能化建设及工程咨询设计等服务。
渤海国信以雄厚的技术实力在多年的实践中形成了一系列自主研发的核心技术和成熟规范的服务体系，可在工业企业智能制造领域提供智能制造业务咨询、软件产品研发及项目交付实施。渤海国信为企业打造智慧工厂提供全方位服务，以项目管理和产品研发为核心，灵活机动地实施决策，倡导团队精神和创新精神，以满足客户快速发展和创新需要。
团队具备业内领先的系统集成能力、深刻了解行业特点、拥有成熟的方法论、解决方案具备全面性和细分领域的领先优势。
查看服务能力从顶层设计到系统实施，从数据底座到智能装备，从工业互联网到企业AI，为客户提供端到端数字化能力。
旨在帮助企业构建可持续发展竞争优势，打造核心竞争力。渤海国信汲取国内外先进企业信息化规划的先进思想、理念和方法，结合多年的信息化规划和建设实践经验，归纳提出了符合企业实际、具有适用性的信息化规划方法论。关注企业核心能力建设，围绕市场定位、利润增长进行信息化设计；通过对企业战略解读、业务化分析、信息化能力及需求评估，确定实施路线图，并提供项目群管理服务，确保规划顺利落地。
渤海国信拥有SAP S/4 HANA、金蝶等ERP商业软件的咨询实施服务能力和经验，侧重关注钢铁制造企业。充分发挥ERP软件强大的集成能力，构建企业全流程、一体化的数字化制造解决方案；通过对企业全价值链的覆盖，实现人、财、物等核心业务的集约化、标准化管理，对物流、资金流和信息流有效管理和控制，全面提升企业整体运营效率。
面向钢铁企业，基于内存数据库技术，具有强大的结算、分摊规则引擎与动态建模能力。通过整合企业ERP及生产执行系统的生产经营数据，实现不同维度的成本核算和分析，实时、多维、准确地反映经营状况，提升成本分析的准确性、时效性、可追溯性，帮助企业解决独立核算组织单元的业务计划、经营管理和核算问题。
建立公司统一的、有序整合的合同管理信息化系统，实现合同全生命周期跟踪管理。规范业务流程和员工日常工作行为，提高工作效率，落实企业合同管理制度，加强合同签订与履行过程中的风险防范及控制；通过与其他业务系统无缝集成实现数据共享，保障企业稳健运营发展，为公司经营决策提供数据支撑。
为与客户进行订单签约、完成销售行为而设计的集中工作管理系统。订单是企业销售业务的主要数据载体，也是客户关系管理的主要数据分析来源。销售订单管理系统实现对订单从创建到完成的全流程管理，达到最优的流程整合，释放劳动力，提高销售订单全流程效率，实现以销定产。
根据销售订单信息设计出生产相关所有信息的动态处理过程。系统建立企业产品标准和冶金规范数据库，将冶金规范、技术要点、工艺参数等信息以可量化数据存储形成主数据，为生产设计、工艺过程监控、原料推算、成品判定、钢种改判等功能提供基础数据依据，实现质量设计到生产执行的闭环。
构建覆盖能源介质与碳排放的全域数据体系，实现能耗监测、碳排放核算、能效优化与绿色低碳管理一体化。覆盖水、电、气、汽等能源数据实时采集，按工序、产线、产品进行碳排放计量与追踪，建立能效基准并识别节能降碳空间，支撑能源调度优化与减排路径规划。
范围涵盖从大宗原燃料进厂开始，经过库存物料管理、生产计划编制、生产执行与实绩收集、产品质量管控直到铁水出厂供应钢后生产的各个铁前业务环节。以信息技术为基础，智能化、精细化管理理念为指导，建立覆盖料场、烧结、球团、炼铁、白灰窑生产线的铁前MES系统，实现对投入产出、生产工艺、设备运行、产品质量等数据的收集、计算、统计与分析。
利用工业互联网等先进技术，构建覆盖炼钢、转炉、精炼、连铸和热轧生产线的MES系统。在智能化、精细化管理理念指导下，搭建工业数据采集平台，建立产品规范体系，实现炼钢作业调度、销售订单、生产订单、生产实绩、产品质量、产品库存、出厂实绩、收货投料、报表展示于一体的生产执行管理。
以完成生产计划、质量要求、成本控制为目标，对生产过程中的物流和信息流进行综合管理，并对计划执行情况及时反馈，实现计划与执行的双向协同。通过实时采集原料消耗、产量及质量实绩信息，实时跟踪物料进程，为生产管理人员和技术人员提供及时信息支撑，实现车间精细化、透明化管理。
实现质保书数据与质保书模板的动态匹配管理，用户可根据产品类型、钢种、终端等级、执行标准、生产中心、用户、用途等条件灵活选用质保书模板，自行查看、检验、打印、下载所需质保书，处理问题质保书。系统提供二维码防伪验证功能，保证质保书的唯一性安全性，优化质保书开具流程，实现无纸化传递。
面向工业数据采集场景的网关软件，可实现PLC、仪表、传感器及数采网关的集中上报和存储。以通用物联网协议接入数据，支持向多种实时/时序数据库、关系型数据库中实时写入数据，帮助用户理解繁杂的数采链路，快速搭建数采任务，节约数采项目实施和运维成本；具备集群部署能力，提高数据采集链路的运行稳定性。
一款工业数字孪生平台，为工业企业提供一站式的工业数据治理、分析及可视化服务。支持对接企业内部各种实时/时序数据库和关系型数据库，按照实际设备层级结构创建设备的数字化孪生体，实现对海量自动化运行数据的有效治理；允许岗位工程师在不需要专业IT技能的情况下，按需分析设备历史运行状态或自行搭建实时数据监控可视化看板。
一套自主、安全可控的工业互联网基础平台，是新一代企业信息化基础设施。为企业信息化系统建设提供涵盖研发、部署、测试和运维的全场景解决方案，帮助企业实现"大平台、小应用"的架构模式，赋予整个信息化体系的一致性与健壮性，降低应用开发难度和运维成本，提升应用灵活性与轻量性。
建立在IDE系列产品基础上的应用平台，主要实现生产过程数据与产品信息的精确匹配，进而实现基于生产工艺过程的新型质量管理模式。以"合格的产品需要有合格的过程，合格的过程才能生产真正合格的产品"为核心理念，通过监控生产过程中关键工艺数据的变化来发现潜在质量缺陷，提高企业质量控制水平，降低质量异常风险。
低代码数据建模计算平台，可用于工业实时/历史数据计算任务或作为信息化系统之间的通讯中间件。提供丰富的数据对接组件，可通过工业协议、物联网协议或TCP等网络协议对接自动化或信息化系统，也可以连接各种常见数据库；让不具备专业编程能力的人员通过"拖拉拽"方式搭建数据读写和处理流程，实现对工业实时数据的高效计算。
立足打通钢铁企业智能制造重要环节，在节能环保、装备水平、自动化技术、物流管理技术及专家系统优化等方面不断探索，依托移动互联、云计算、大数据、人工智能等关键技术，搭建定制化智能控制平台，承担烧结、球团、高炉和焦化所需原燃料的受卸、贮运、混匀、供应等任务，实现一键堆取料、一键配混、无人盘库、物料跟踪、数字孪生等关键技术落地。
在设计与创建完善的烧结一级控制系统的基础上，通过开发兼容性强、通讯及时、传输稳定的模块化智能烧结控制系统，实现数据模块化组合和实时采集、梳理、存储，搭建起烧结信息一体化平台。实现铺底料矿槽料位控制、混合机水分控制、点火炉燃烧控制等功能和配料优化控制、混合料水分控制、烧结终点控制，减少故障率，发挥设备最大效率。
综合考虑高炉炼铁系统特点和要求，充分利用PLC可靠性高、性能优异、功能丰富、扩展性好、易于使用等优势，提供针对性强的个性化解决方案。通过流程参数检测及设定执行设备状态监视、故障报警显示，优化工艺设备控制，实现配料计算、炉缸侵蚀、热风炉燃烧优化、铁水温度预测、硅量预测、料面成像和料面分布的智能控制。
集理论计算、专家经验和先进的在线检测手段于一体，建立完善的工艺模型和自学习模型，从投料、吹炼、出钢、炉炉到远程监控等系统闭环自动控制，实现工艺、设备和自动化控制紧密结合，提高终点碳温双命中率，缩短冶炼周期；以智能天车控制系统为核心，对炼钢车间设备、物流进行全流程跟踪，打造"一键式"自动化炼钢模式。
以BIM技术进行数字化工厂设计，集成工业智能化管理系统，打破数据孤岛化现状，实现对工厂能源、设备、仪表、管线的动态管理和监控。用户可借助系统实现对企业资产的全生命周期管理、对图纸资料的精准化管理、对设备和仪表的智能化点巡检管理等，提高运维效率，广泛应用于生产决策、日常监控、作业调度、数据分析、成果汇报等场景。
基于智能控制器，实现对办公楼内中央空调、新风系统、给排水系统、水景和风机等公共设备的集中管理，方便物业管理人员对整个大楼的各种设备状态进行远程监控，实现空调和新风系统随室外实时温度、室内空气质量等因素的智能跟踪调节。同时统计不同种类能源消耗，结合设备运转情况，为办公楼节能降耗运行提供数据支撑平台。
为钢铁企业全厂提供能源介质，包含冶金工艺生产所需的水、电、气、蒸汽、煤气等能源介质的产、供、销配套工艺设备。除可靠、丰富的冶金自动化、智能制造技术外，还具备钢铁企业辅助工程的自动化解决方案，应用在物料管理、运输调度、设备管理、能源管理、环境检测管理、安全管理等方面，助力企业环保、水电回收处理、钢渣再利用等效益提升。
旨在解决传统钢铁企业管理效率低下、生产成本高等问题。实现钢铁生产全流程的自动化控制和智能化管理，可自动监测、诊断和调整生产过程中的各项参数，从而确保产品质量稳定、生产效率最大化；无人化天车控制系统为钢铁企业转型升级提供有力支持，助力企业从"粗放型"向"智能型"跨越。
专注于钢铁企业自动化技术设计与应用，具备钢铁企业全流程自控系统设计经验和技术实力。业务覆盖仪表检测系统设计、网络监控消防设计、自动化控制系统设计、自动化设备选型、自动化工艺优化、自动化集成应用、信息化运维管理等方面，致力于成为钢铁企业自动化领域的优秀服务提供商，为客户创造更高价值和效益。
借鉴 Palantir 提出的 Forward Deployed Engineer（FDE）驻场工程师模式，深入企业生产运营一线，帮助客户构建领域本体模型，搭建可复用的业务 Agent，并打通企业数据中台，实现从数据到决策的智能化升级。
围绕企业真实业务场景，提供从需求分析、本体建模、Agent 设计到系统集成的全栈定制服务，让智能体成为业务运营的"数字助手"。
面向钢铁冶金等流程制造行业，提供基于深度学习的工业视觉算法与工程化部署服务，覆盖质量检测、安全巡检、行为识别等核心场景。
三个原则贯穿每一个项目。
核心团队来自钢铁行业一线，懂工艺、懂设备、懂管理，方案不浮于表面。
从规划咨询到系统集成、从软件开发到工程实施，全链条能力保障项目闭环。
顾问与工程师长期驻场，与业务团队同频，持续优化直至价值兑现。
说明：以上为部分代表案例，更多钢铁冶金与流程制造行业的真实交付项目，请访问 案例中心 查看。
我们以齐全的行业资质与自主知识产权，为每一个项目的专业交付提供坚实保障。
2018、2021 两度通过认定
软件企业 + 软件产品
质量管理体系认证
环境管理体系认证
职业健康安全管理体系
自主知识产权成果
国家注册专业人员
依托河钢平台服务行业
关于我们的服务、行业与项目，这里整理了客户最常咨询的问题。
留下您的需求，我们的顾问会在一个工作日内与您联系。
